Koordinataj Mezurmaŝinoj (CMM) - 3D Mezurpotencoj
Ankaŭ konataj kiel tridimensiaj mezurmaŝinoj (CMM-oj), niaj CMM-oj estas la ĉefa elemento de nia inspekta reĝimo. Kiel montrite en la suba bildo, ili estas tre precizaj aparatoj kapablaj mezuri la dimensiojn de parto kun mikrona precizeco.
CMM-oj trovas ampleksajn aplikojn en diversaj industrioj, de aerspaca ĝis medicina. En aerspaca, ili estas uzataj por inspekti kritikajn komponantojn kiel turbinklingojn, certigante ke eĉ la plej etaj dimensioj estas ene de la specifitaj tolerancoj. En la medicina kampo, ili kontrolas la precizecon de kirurgiaj instrumentoj kaj implantaĵaj komponantoj.
| Specifo | Detaloj |
| Mezura intervalo | [X] mm (Longo) x [Y] mm (Larĝo) x [Z] mm (Alto), adaptebla al diversaj grandecoj de partoj |
| Precizeco | Ĝis ±0,001 mm, provizante ekstreme precizajn mezuradojn |
| Sondaj Tipoj | Ekipita per tuŝ-ellasiloj por ĝeneralaj mezuradoj kaj skanaj sondiloj por kompleksa surfacprofilado |
| Kongrueco de programaro | Integriĝas kun industri-gvida metrologia programaro por datumanalizo kaj raportado |
Koordinataj Mezurmaŝinoj (CMM) - 3D Mezurpotencoj
Optikaj kompariloj estas nemalhaveblaj por senkontakta inspektado de partoj. La bildo montras la funkcian principon de optika komparilo, kie la parto estas pligrandigita kaj projekciita sur ekranon por mezurado.
Ĉi tiuj estas aparte utilaj en la elektronika industrio, kie malgrandaj kaj komplikaj komponantoj devas esti inspektitaj. Ekzemple, ili povas esti uzataj por mezuri la dimensiojn de mikrokonektiloj aŭ la vicigon de cirkvitplataj spuroj. En la ilo- kaj ŝimo-industrio, optikaj kompariloj estas uzataj por kontroli la precizecon de ŝimoj kaj ŝimoj.
| Specifo | Detaloj |
| Pligrandiga Gamo | De [Minimuma pligrandigo]x ĝis [Maksuma pligrandigo]x, alĝustigebla por malsamaj partaj grandecoj kaj inspektaj postuloj |
| Bilda Rezolucio | Alt-rezolucia bildigo, permesante klaran bildigon de fajnaj detaloj |
| Mezurado de Precizeco | ±0,005 mm por liniaj mezuradoj, certigante fidindajn rezultojn |
| Lumiga Sistemo | Havas varian intensecon kaj mult-angulan lumigon por plibonigi videblecon de partoj |
Ciferecaj Altecmezuriloj - Precizaj Vertikalaj Mezuroj (2.5D Projekciilo)
Ciferecaj altecmezuriloj, ofte nomataj 2,5-dimensiaj mezuriloj, ludas gravan rolon en nia inspekta procezo. La suba bildo montras ciferecan altecmezurilon uzatan, kiu mezuras la alton de laborpeco precize.
Ĉi tiuj mezuriloj estas vaste uzataj en fabrikadaj kontekstoj por mezuri la alton, profundon kaj ŝtupaltojn de partoj. Ili estas aparte valoraj en la produktado de precize maŝinitaj komponantoj, kiel tiuj troveblaj en la aŭtomobila kaj duonkondukta industrioj.
| Specifo | Detaloj |
| Mezura intervalo | [Minimuma alto] - [Maksuma alto] mm, taŭga por vasta gamo de partaltoj |
| Precizeco | ±0,01 mm, provizante fidindajn vertikalajn mezuradojn |
| Tipo de ekrano | Cifereca ekrano por facila legado kaj datenregistrado |
| Sondaj opcioj | Havebla kun diversaj sondaj pintoj por diversaj surfacospecoj |
Malmolec-testiloj
Malmolecotestado estas esenca por certigi la kvaliton de materialoj uzataj en niaj maŝinadaj procezoj. La suba bildo montras malmolecotestilon uzatan por mezuri la malmolecon de metala specimeno.
En la metalprilabora industrio, malmolecotestado helpas kontroli la kvaliton de krudmaterialoj kaj finitaj komponantoj. Ekzemple, en la produktado de dentradoj, malmolecotestado certigas, ke la materialo povas elteni altajn ŝarĝojn kaj stresojn dum funkciado. Ni uzas malsamajn tipojn de malmolecotestiloj, inkluzive de Rockwell, Brinell kaj Vickers, por akomodi diversajn materialojn kaj testajn postulojn.
| Specifo | Detaloj |
| Kovro de Skalo de Malmoleco | Rockwell: A, B, C skaloj; Brinell: HBW skalo; Vickers: HV skalo |
| Testa Forto-Amplekso | Alĝustigeblaj testaj fortoj por konveni al malsamaj niveloj de malmoleco de materialoj |
| Tipoj de Indentigiloj | Ekipita per taŭgaj indenturoj por ĉiu malmolecoskalo |
| Precizeco | Alt-precizaj mezuradoj, ene de ±[X] malmoleco-unuoj depende de la skalo |
Surfacaj Malglatecaj Testiloj
Surfaca malglateco estas kritika faktoro en multaj aplikoj, kaj niaj surfacaj malglatecaj testiloj estas desegnitaj por mezuri ĉi tiun parametron precize. La bildo montras surfacan malglatecan testilon en uzo, skanante la surfacon de maŝinprilaborita parto.
En industrioj kiel aŭtomobila kaj fabrikada, surfaca malglateco povas influi la rendimenton kaj daŭripovon de komponantoj. Ekzemple, en motorkomponantoj, taŭga surfaca finpoluro povas redukti frotadon kaj plibonigi efikecon. Niaj surfacaj malglatecaj testiloj povas mezuri diversajn malglatecajn parametrojn, kiel ekzemple Ra (aritmetika meza devio de la taksita profilo) kaj Rz (averaĝa alteco de la kvin plej altaj pintoj kaj la kvin plej profundaj valoj ene de la taksa longo).
| Specifo | Detaloj |
| Mezura intervalo | Ra: [Minimuma Ra valoro] - [Maksuma Ra valoro] µm, taŭga por vasta gamo de surfacaj finpoluroj |
| Sensilo-tipo | Alt-precizaj grifelaj sensiloj por preciza surfacprofilado |
| Specimenlongo | Alĝustigebla specimenlongo por plenumi malsamajn industriajn normojn |
| Datuma Eligo | Povas eligi datumojn en diversaj formatoj por facila integriĝo kun kvalito-kontrolaj sistemoj |
Mikroskopoj
Mikroskopoj estas valoregaj por inspekti etajn detalojn sur la surfaco de partoj. La suba bildo montras mikroskopon uzatan por ekzameni komponenton kun alta pligrandigo.
En la elektronikaj kaj juvelaĵaj industrioj, mikroskopoj estas uzataj por inspekti la kvaliton de lutaĵoj, la surfacan finpoluron de valormetaloj kaj la integrecon de mikrokomponantoj. Ili ebligas al nia inspekta teamo detekti difektojn kaj neperfektaĵojn, kiuj estas nevideblaj per la nuda okulo.
| Specifo | Detaloj |
| Pligrandiga Gamo | De [Minimuma pligrandigo]x ĝis [Maksuma pligrandigo]x, permesante detalan inspektadon je malsamaj niveloj |
| Lumiga Sistemo | Ekipita per hela LED-lumigo por klara videbleco de la specimeno |
| Bildkapta Kapablo | Kelkaj modeloj subtenas bildkapton por dokumentado kaj analizo |
| Fokusa Alĝustigo | Preciza fokusa alĝustigo por akra bildigo je malsamaj profundoj |
Mikrometroj
Mikrometroj estas precizaj mezurinstrumentoj uzataj por fari ekstreme precizajn liniajn mezuradojn. La suba bildo montras mikrometron uzatan por mezuri la diametron de cilindra parto.
Ili estas ofte uzataj en maŝinadoperacioj por mezuri la diametron de ŝaftoj, la dikecon de materialoj kaj la profundon de truoj. Mikrometroj estas konataj pro sia alta precizeco kaj estas esenca ilo en iu ajn preciza fabrikada medio.
| Specifo | Detaloj |
| Mezura intervalo | [Minimuma mezuro] - [Maksuma mezuro] mm, havebla en malsamaj intervaloj por diversaj aplikoj |
| Precizeco | ±0,001 mm, provizante tre precizajn liniajn mezuradojn |
| Amboso kaj Spindelo Dezajno | Precize - muelitaj ambosoj kaj spindeloj por koheraj kaj fidindaj mezuradoj |
| Ŝlosmekanismo | Ekipita per ŝlosmekanismo por teni la mezuron en loko |
Dikecmezuriloj
Dikecmezuriloj estas multflankaj mezuriloj, kiuj povas esti uzataj por mezuri la internajn, eksterajn kaj profundajn dimensiojn de partoj. La suba bildo montras ciferecan dikecmezurilon uzatan por mezuri la larĝon de parto.
Ili estas vaste uzataj en diversaj industrioj, de lignaĵado ĝis metalfabrikado. Mezurdikiloj ofertas oportunan kaj precizan manieron por fari rapidajn mezuradojn dum la fabrikada procezo.
| Specifo | Detaloj |
| Pligrandiga Gamo | De [Minimuma pligrandigo]x ĝis [Maksuma pligrandigo]x, permesante detalan inspektadon je malsamaj niveloj |
| Lumiga Sistemo | Ekipita per hela LED-lumigo por klara videbleco de la specimeno |
| Bildkapta Kapablo | Kelkaj modeloj subtenas bildkapton por dokumentado kaj analizo |
| Fokusa Alĝustigo | Preciza fokusa alĝustigo por akra bildigo je malsamaj profundoj |
Ŝtopilaj Mezuriloj
Ŝtopmezuriloj estas uzataj por kontroli la internan diametron de truoj kaj kalibroj. La suba bildo montras aron da ŝtopilmezuriloj uzataj por inspekti truon en laborpeco.
En la fabrikado de komponantoj kiel motorcilindroj, valvoj kaj tuboj, ŝtopmezuriloj certigas, ke la internaj diametroj plenumas la specifitajn toleremojn. Ili estas simplaj sed tre efikaj iloj por kvalito-kontrolo en truo-rilataj mezuradoj.
| Specifo | Detaloj |
| Mezurila Diametro-Intervalo | [Minimuma diametro] - [Maks. diametro] mm, havebla en diversaj grandecoj por kongrui kun malsamaj truodiametroj |
| Toleremo-Klaso | Fabrikita laŭ specifaj tolerklasoj, kiel ekzemple H7, H8, ktp., por preciza konfirmo de konveneco |
| Materialo | Farita el altkvalita hardita ŝtalo por daŭreco kaj eluziĝrezisto |
| Surfaca finpoluro | Glata surfaco por eviti difekton al la inspektata parto |
